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食品工厂监控应用方案

如何让食品加工企业提升管理绩效、严格控制产品品质、节约生产成本,在危机中寻求发展?本文以烤鳗食品厂使用网络视频监控系统为例,详细描述了监控系统在安全、生产等环节中如

产品介绍
如何让食品加工企业提升管理绩效、严格控制产品品质、节约生产成本,在危机中寻求发展?本文以烤鳗食品厂使用网络视频监控系统为例,详细描述了监控系统在安全、生产等环节中如何发挥功效,希望给食品行业的厂商带来一定的启示。(工厂监控系统安装解决方案
食品工厂监控方案
食品工厂监控系统前端设计

1、厂区周界监控报警子系统

和常规的生产企业监控类似,主要实现治安防范的目的,在厂区四周围墙/围栏每隔100米安装一个支持低照度日夜转换的网络高速球型摄像机,对周界和空旷区域进行重点监视。图像/控制信号经过厂区新架设的监控局域网传输到监控中心,系统在周界共配了16只网络高速球。同时,根据围墙/围栏的实际长度,系统共设置16对主动红外对射探测器。当有人侵入时,探测器将发出告警信号,同时联动高速球摄像机的对应预置场景进行录像,联动与该摄像机关联的其他区域场景摄像机根据设定策略追踪切换显示,并通过灯光警号提醒监视人员。

 

2、车间生产线监控系统

作为烤鳗加工制造企业,该公司从国外引进多套全自动化生产线,拥有国际领先的生产设备及加工技术,保证了烤鳗的品质。完全现代化的工业模式贯穿于每一个生产环节:吊水、鳗裂解、打串、生鳗规格挑选、白烧工程、蒲烧工程、包装运输。为了加强食品安全的风险过程控制,通过视频监控系统对车间生产线进行全程监控,以及生产过程的全程电脑控制、全封闭操作,流通环节的全过程跟踪等,让品质管理者完全掌握各车间生产状况的自动化监控,及时发现安全隐患和突发意外,保证高效生产和安全生产。可以说,车间生产线监控系统起到了最为关键的作用。

 

由于车间内大型自动化电气设备多,生产流水线工位操作面密集,视频容易受阻挡,需要配置较多的定点摄像机,该企业下设吊水车间、鳗裂解车间、打串车间、生鳗规格挑选车间、白烧车间、蒲烧车间等多个部门,由于各部门作业面积和加工设备不尽相同,需要根据用户意见配置不同数量的定点摄像机,系统总计配置44支小型红外一体化网络摄像机,要求能够观察到设备运转和员工操作的具体情况。摄像机信号经过局域网传输到监控中心。

食品工厂监控方案

 

食品工厂监控系统传输设计

该方案中摄像机到交换机采用超五类无屏蔽双绞线传输视频信号,采用双芯双绞线传输探测器联动信号,各个车间交换机到监控室采用光纤传输。

 

食品工厂监控系统存储管理

对于本次项目,建议采用IPSAN(IPStorageAreaNetwork)存储架构部署存储系统。IPSAN是基于高速以太网的SAN架构,通过iSCSI(InternetSCSI,Internet小型计算机系统接口)协议来实现存储数据在服务器和存储设备之间高速传输。它继承了IP网络开放、高性能、高可靠性、易管理、可扩展性强、自适应性强的优点,实现存储网络与应用网络的无缝连接,并提供了优良的远程数据复制和容灾特性。

 

基于以上分析,本次项目基于IP网络建设,IP-SAN有无可替代的优势,建议选择IP-SAN部署中心存储。

1、存储容量的计算方式如下:
食品工厂监控系统存储容量

根据前方接入点的多少和监控时间的要求,来配置相应的系统存储容量。

2、计算公式(1路384K码流实时存储1天):

384K×3600秒×24小时/8bit/1024=4G

3、存储容量对应表如下:

食品工厂监控系统存储容量

食品工厂监控系统整体架构

该方案采用双绞线和光纤传输、本地实时监控、数字化录像、分布式管理的模式。监控中心设置在办公楼,系统配有集中监控管理中心服务器、屏幕墙等设备,接收现场传输来的图像、报警信号,从而实现对食品加工仓储流通各环节的实时监视,出现任何异常都可提示值班人员采取各类处警措施。前端现场传输回来的视频信号通过压缩,采用组播的方式传输到各个网络交换机,通过Neitway专业的监控管理服务器可以实现对前端网络摄像机的统一管理,对关键场景进行全程录像,以便备案查找。通过软件集成的智能网络矩阵的关联场景追踪切换功能,生产调度可以实时掌握车间员工的工作状态、流水线以及重点工位的运转情况,对突发事件实施应急处理。此外,由于安全生产的需要,通过Neitway专业监控管理服务器的流媒体转发功能可以提供视频图像的网络远传浏览,以便行政部门和上级监管部门了解企业基层运转情况,加强督导。
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